在數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，數(shù)控加工廠，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：① 盡量減少刀具數(shù)量；② 一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位；③ 粗精加工的刀具應分開使用，合肥數(shù)控加工，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④ 先面后孔；⑤ 先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥ 在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

要使所生成的數(shù)控程序不經(jīng)手工修改，直接應用于數(shù)控機床加工，數(shù)控零件加工，則必須針對每一臺數(shù)控機床定制專用的后置處理器。這就要求開發(fā)人員熟悉所用的CAM系統(tǒng)及所生成的刀具路徑文件的格式、熟悉所用數(shù)控機床及其數(shù)控系統(tǒng)代碼功能及其表述格式，而這一工作是智力密集和勞動密集兼而有之的過程。當面臨的CAM系統(tǒng)眾多，CNC數(shù)控加工，機床及其數(shù)控系統(tǒng)眾多的情況下，從頭開發(fā)專用后置處理器的工作就顯得相當繁重。

一個完善的后置處理器應具備以下功能：

用戶只需要具有機床操作知識和NC編程知識，就能編出滿意的專用后置處理器。當所提供的數(shù)據(jù)庫不能滿足用戶的要求時，它提供的開發(fā)器允許用戶進行修改和編譯。因此可以按照數(shù)控機床的功能建立一個關系數(shù)據(jù)庫，每個功能如何實現(xiàn)，由用戶根據(jù)機床的結構、使用的數(shù)控系統(tǒng)指1定控制的代碼及代碼結構。